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為了保安全、穩生產，七月初西昌藍鼎生產部組織安全隱患大排查，經檢查發現原設計的焦化脫硫脫硝系統所有電動機控制回路的交直流共用一根12芯電纜，一旦發生電纜短路，將造成220V的交流電串入到24V的直流電里，流進可編程控制器模塊，燒壞可編程控制器，造成脫硫脫硝系統停運，導致出口排放指標超標。存在重大安全生產隱患。

檢修班組將此重大安全隱患上報至生產部，生產部第一時間聯系專業安裝公司人員到廠研究解決方案，安裝公司提出將所有設備重新鋪設一根控制電纜，將交直流電源徹底分開。現場共計100多臺電氣設備，設備平均離配電室100米，需要上萬米控制電纜，電纜材料費加施工費報價20萬元。改造費用昂貴，但此安全隱患必須要解決，生產部要求電儀人員探索解決方案。

經反復思考后，電儀人員提出：重新設計控制回路邏輯圖，通過優化控制回路，將直流回路的兩根線通220V的交流電驅動一個220V的中間繼電器，繼電器的觸頭接24V的直流電到PLC模塊，同樣可以防止220V交流電串入PLC模塊。該方案的不僅能達到分開直流電源的作用還能節約電纜費和施工費。生產部同意了該技改方案。

7月18日電儀人員周福、朱江華、丁正煒正式開始改造工作，為了節約成本，電儀人員利用了原半干法拆除的繼電器和繼電器底座。通過大家的共同努力，8月4日完成了技改工作，并且模擬試驗了控制回路短路故障，可編程控制器運行正常，技改成功。

西昌藍鼎電儀人員通過自主設計、自主改造焦化電氣設備控制系統，消除了安全隱患；利用了廢舊物資，實現了變廢為寶，同時節約了改造成本，為集團降本增效貢獻了力量。

 

通訊員：周福